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Als OEM- und ODM-Verpackungslieferant sind wir in der Lage, Ihre bestehenden Verpackungsentwürfe umzuwandeln oder unsere professionellen Designer spezielle Verpackungen für Sie und Ihre Bedürfnisse entwerfen zu lassen.
In den letzten 20 Jahren haben wir kontinuierlich in den Ausbau unserer Produktionskapazitäten investiert, und unsere Fabriken sind in der Lage, mit Hilfe spezieller und innovativer Technologien Verpackungen in einer breiten Palette von Designs, Materialien und Funktionen herzustellen.
In jeder Abteilung sind Mitarbeiter der Qualitätssicherung tätig, die während des gesamten Herstellungsprozesses die höchste Qualität unserer Produkte gewährleisten. Außerdem führen wir strenge Qualitätsendkontrollen durch, um den Zustand der Waren vor der Auslieferung sicherzustellen.
Unsere Qualitätssicherungsabteilung wendet strenge Prüfverfahren an (Zugtests, Falltests, Funktionstests, chemische Tests, Transporttests usw.), um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Produkte den Standards entspricht, zu denen wir uns verpflichtet haben.
Ganz gleich, ob Sie von uns Verpackungsoptionen für Ihre Produkte oder bereits vorhandene Verpackungen benötigen, unsere Verpackungsabteilung sorgt dafür, dass Ihre verpackten Produkte ordnungsgemäß verpackt, gelagert und zur Auslieferung an Sie bereit sind.
Wir wissen, wie wichtig eine pünktliche Lieferung ist. Bei Hengkofa nutzen wir erstklassige, international anerkannte Lieferdienste, um die Sicherheit und Pünktlichkeit Ihrer verpackten Produkte während des Transports an den von Ihnen gewünschten Ort zu gewährleisten.
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Für ODM-Produkte werden die Originalideen von unseren professionellen Designern sorgfältig entworfen und von Hand gezeichnet. Bei OEM-Produkten bestätigen oder ändern unsere Designer die Skizzen, sobald sie das Design des Kunden erhalten haben. Diese Entwürfe werden dann mit EPSON-Digitaldruckinhalten digital ausgedruckt und digital in Materialgrößen zerschnitten. Diese Entwürfe werden dann mit EPSON digital gedruckt, digital auf Größe geschnitten, in gedruckte Farb- und Größenschablonen umgewandelt und dann durch eine Kombination aus Laminiergeräten und handwerklichem Geschick zu Mustern verarbeitet, um die Details vor der Produktion großer Mengen zu überprüfen. Unser Ansatz gewährleistet ein einheitliches Erscheinungsbild und eine gleichbleibende Qualität der Produkte und erhöht gleichzeitig unsere Produktionskapazität.
Die Datei wird in den Computer importiert. Dann wird der Satz der Druckvorstufe im Computer durchgeführt und auf Vollständigkeit geprüft. Dann werden die Informationen an die CTP-Anlage geschickt, um eine PS-Platte zu erstellen, dann wird die PS-Platte in den Einrichtungsdrucker geladen, und schließlich wird das ausgewählte Papier in den Drucker geladen, der den Inhalt auf das Papier kopiert. Nach der Fertigstellung nimmt die Druckmaschine das Papier heraus und bereitet es für den nächsten Proze
Unser Oberflächenbehandlungsprozess. Mit unserer eigenen perfekten Produktion Links und hochpräzise Produktionsanlagen, Laminierung (Hautgefühl, glänzende Folie, matte Folie) UV über Ölung (Reverse, teilweise, alle) Heißprägung (Gold, Silber, schwarz, Laser) Siebdruck, Schriftart Prägung, digitale Heißprägung kann Silber, digitale UV haben wir die Fähigkeit, die exquisite und schöne Prozess zu vervollständigen und die Vertraulichkeit des Produkts zu gewährleisten.
Sobald das Papier aus der Oberflächenbehandlung in die Laminierabteilung geliefert wird, liefert das Lager das zu laminierende Rohpapier, das ein einlagiger Kern, ein zweilagiger Kern, ein dreilagiger Kern oder ein dicker Graukarton sein kann, und die Laminiermaschine dient zur Erhöhung der Härte des Papiers für die Laminierung, und dann werden schließlich zwei oder mehr Materialien laminiert, um die Härte des Materials, die Tragfähigkeit, zu erhalten.
Das Verbundmaterial wird an die V-Nut Abschnitt gesendet, das Material ist ein dickes Brett kann eine dünne Papierkarte, die Oberfläche des Materials, in einer regelmäßigen Art und Weise, Abhobeln von überschüssigem Material, um eine regelmäßige Linie zu bilden, die V-Nut-Maschine als Abhobeln der Oberfläche des überschüssigen Materials, um das Papier 90 Grad der Formgebung zu verbessern, und dann wird das Material in die Ausrüstung für V-Nut geladen werden, um die endgültige Box besser berühren
Die Datei wird in den Computer importiert. Die Dateien werden in den Computer importiert und dann in der Druckvorstufe am Computer gesetzt und auf Vollständigkeit geprüft. Die Informationen werden dann an die Lasermaschine gesendet, die die Abmessungen der Platte auf den Boden der Form lasert und dann den Cutter in die gelaserte Platte lädt. Die Lasermaschine dient als genaue Nachbildung der Abmessungen des Archivs auf der Form, um die Einkerbung und die Maßhaltigkeit des Papiers zu verbessern.
Diese werden dann gestanzt, um eine Einkerbung in der Papierkarte zu erzeugen, wobei der überschüssige Papierrand entfernt wird. Dies ist ein Stanzverfahren, das glatte vier Kanten erzeugt, um den späteren Faltvorgang zu erleichtern. Um glatte vier Kanten zu erhalten, verwenden wir verschiedene Arten von Hardware-Formen in unserer Stanzmaschine.
Anschließend werden die Schachtelteile zusammengesetzt und mit verschiedenen Geräten endgeformt, um sicherzustellen, dass die Schachtel flach oder dreidimensional ist. Dies hilft auch bei der unabhängigen Kontrolle und Verpackung. Sobald die erforderliche Prüfung und Verpackung erfolgt ist, sind die Schachtelteile bereit für Sicherheit und Auslage.
Bei Hengkofa sind wir bereit, von Ihnen zu hören und Ihre Idee zum Ausgangspunkt für etwas Besonderes zu machen. Unsere erfahrenen und professionellen Mitarbeiter stehen bereit und helfen Ihnen gerne, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Klicken Sie einfach auf die Schaltfläche unten, um mit uns zu beginnen.